福建潜油电泵-奥特泵业(在线咨询)-潜油电泵

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，福建潜油电泵，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受破坏的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，江苏潜油电泵，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵

数控往复式潜油电泵原理简介

数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。直线电机的基本结构包括动子、定子和电机引出线。其中：动子由环状永磁体、铁芯和芯轴组成。定子由绕组铁芯、内筒和外壳组成。绕组呈径向缠绕、轴向分布结构。绕组铁芯组装后，置于内筒和外壳组成的充油密封腔内。通过控制电源的频率和方向，潜油电泵，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。

直线电机在泵下端，电动机动子通过推杆与柱塞相接；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。

作为潜油电泵机组的核心组件之一潜油三相异步电动机经过多年的发展﹑改进，已十分成熟，适用于绝大多数油﹑气﹑卤井的不同工况，几近完，但美中不足的是作为特种动力电机，其效率及功率因数还不够高，这直接影响到其在高温井况下的工作寿命，加大了能耗，间接地增加了生产成本 ，因此，山东潜油电泵，寻求一种﹑高功率因数的节能型动力电机是潜油电机的重要发展方向。在现在三相异步电动机的基础上研制永磁同步电动机不失为一个有重要应用价值的课题。

普通功率范围的潜油电机效率在72℅-82℅，功率因数在0.76-0.85之间，而同规格的永磁同步电动机，因不存在普通异步电机的转差损耗与励磁损耗以及转子铜耗，故效率要高出7℅-10℅，功率因数高出10℅，又因*励磁电流，故效率可进一步提高。

这种电机如能大量用于油田采油，可大幅度降低用电量，这种电机对高温、稠油井尤其适用，另外对海上钻采平台，还能使给同样排量、扬程的电泵机组供电的原发电机的容量大为减少，也是很受欢迎的。