一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与矿用潜水泵泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
泄漏原因分析及判断
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
QK中吸式产品由泵体与潜水电机两部分组成,泵体位于电机上方,吸水口位中部,吐出口位于较上方,吐出口配有全密闭的逆止阀,目的在于防止停机时倒转造成过度磨损减少寿命。
QK下吸式产品由两部分构成,分别为吸水泵增压泵部分,进水口设在水泵的较下方,由吸水泵负责吸水,增压泵设在上方负责增压。这样设计既满足了下吸式又满足了高扬程两个目的。
性能范围扬程从50米至1200米,
流量从30m3/h----2000m3/h.
泵的选型根据所输送的介质情况和工作环境条件确定泵的材质,如果输送介质是清水或是固体颗粒含量不大于1.5%(颗粒直径小于0.5毫米)的矿井水及其它类似液体,常规产品抽送液体温度不大于25°,若**过25°以上时请告知厂家,我们可以更换电机绕组线的耐温等级。耐温可以到80°以内。建议普通无腐蚀 清水选择普通铸铁材质,含有颗粒物选择球墨铸铁材质,带有腐蚀性的介质选择不锈钢材质。
潜水泵的技术要求
水力部件
泵应采用立式耦合式潜水泵;潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准。
叶轮
叶轮应为无堵塞及无**负荷特性的螺旋离心叶轮,具有柔和的正向推动力及离心力,其长流道无剧烈拐角,确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上,应揉合正向推动力及离心力。
叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。
电机
电机应为三相鼠笼电机,三相380V、50Hz,废矿井想复矿用什么泵,防护等级IP68,F级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时,都不会出现过载,电机应能每小时启动12次。泵输送介质温度**为40℃,并且定子绕组的平均温升不**过85℃。
电机的冷却形式应为直冷式,即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。
潜水电机与水泵应是同一厂家制造,随机提供防护等级为IP68的接线盒
机械密封耐磨内衬